强调

  • 建设成本 – 7000 万美元
  • 持续时间 – 1 年
  • PPMOF 和 BIM 的使用
  • 合作伙伴 – Skanska(总承包商); Harder Mechanical(管道承包商);俄勒冈电气集团(电气承包商); TCM(机械承包商)

 

150,000 SF
Hillsboro, Oregon

SSOE 通过利用 PPMOF 和 BIM 为客户节省了 700 万美元的安装成本。

一家全球半导体客户计划为一座空的制造大楼配备新技术的工艺工具。由于我们拥有广泛的 BIM 能力,他们选择 SSOE 来设计次晶圆厂侧线的扩建。 SSOE 领导了 subfab 工艺侧线的工作——这是一种实用程序的扩展,可促进上层工艺工具的安装。 1300 个流程支线包括化学品、气体、废物、水、废气、电信和生命安全系统。该团队通过利用几种独特的工作方法促进了早期的建设开始日期并为客户节省了资金:

PPMOF:预制、预组装、模块化和异地制造

SSOE 在设计时考虑到了客户的 PPMOF 目标。这种策略允许尽早进行安装协调,从而节省时间和劳动力。该团队将支柱架设计为在场外制造,然后在模块中提升到位。所有水、气和废水管线均在场外安装了尽可能长的阀门,以便安装在机架上。

BIM2Fab

SSOE 团队成员将 BIM 设计模型转换为施工模型,以帮助执行 PPMOF,并通过消除从头开始创建施工模型的需要来消除项目浪费。然后使用施工模型为贸易伙伴制作制造(线轴)图纸,以便在场外制造。通过消除用于开发记录图纸的典型承包商红线流程,该团队节省了额外的时间。由于该模型用于制造,因此与设计没有任何偏差。这种紧密配合导致零红线设计的实现,部分原因是 SSOE 开放了我们的办公室,使贸易伙伴能够在项目期间与 SSOE 共处一地。

看板

看板是一种用于精益制造和“准时制造”的调度系统,用于协调设计工作和简化沟通。这是该团队首次在 SSOE 和贸易承包商之间跨公司使用该软件。它提供了每个公司之间交接的可见性,从而实现了零时间损失和最少的电子邮件通信。

国际工作共享

通过与印度的同行合作实现日夜设计工作,该团队能够提高产量以帮助满足为该项目设定的积极时间表。使用看板在两个团队之间进行交接对于实现许多项目里程碑至关重要。这种方法使生产率估计提高了 50%。